銅棒是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)方法主要有連鑄軋制法和向上連鑄法兩種。連鑄軋制低氧銅棒的生產(chǎn)方法很多，其特點是金屬在豎爐內(nèi)熔化后，銅液經(jīng)過保溫爐、溜槽、中間包，從澆注管進入封閉的模腔。冷卻強度冷卻成方坯，然后進行多道次軋制。所生產(chǎn)的低氧銅棒是熱加工結構。原來的鑄造結構已經(jīng)破碎，氧含量一般在200 - 400ppm之間。

電源線里的銅是一樣的嗎？電線電纜廠家和大家一起看看。

電纜中的銅為純銅，又稱紅銅，廣泛應用于工業(yè)領域。紫銅是一種含銅量很高的銅。它的純度高達99.95%甚至更高，其中的雜質(zhì)幾乎為零。普通銅中含有大量的雜質(zhì)，如磷、砷、鋁等，會降低電纜的電率。

缺氧銅棒和無氧銅棒有什么區(qū)別

低氧銅桿

低氧銅棒氧化物分布:在連鑄凝固初期，散熱速率和均勻冷卻是決定銅棒氧化物分布的主要因素。不均勻的冷卻會造成銅棒內(nèi)部結構的固有差異，但后續(xù)的熱處理通常會破壞柱狀晶體，導致氧化亞銅顆粒分布更細、更均勻。

無氧銅桿

無氧銅含氧量超標，銅棒變脆，伸長率降低，拉伸型的端口呈暗紅色，結晶結構疏松。當氧含量超過8ppm時，工藝性能下降，表現(xiàn)為鑄拉過程中極高的棒材斷絲率。這是因為氧可以與銅形成氧化亞銅脆相，形成銅-氧化亞銅共晶，以網(wǎng)狀結構分布在邊界上。

該脆性相硬度較高，在冷變形過程中會與銅體分離，導致銅棒力學性能下降，在后續(xù)加工中容易造成斷裂。高氧含量也會導致無氧銅棒的電導率下降。因此，必須嚴格控制上向連鑄工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。

兩者都可以拉至0.015毫米，但低溫超導導線中的低溫無氧銅絲之間的間距只有0.001毫米。